随着家用厨房小家电向精密化、多功能化升级，复杂嵌件壳体的注塑成型需求激增。传统技术因嵌件定位难、工艺参数依赖经验、质量控制粗放等问题，成为产业高端化瓶颈。本文构建以大数据、智能算法、数字孪生为核心的智能化注塑成型技术体系，通过多源数据融合建模、工艺参数智能优化、模具寿命预测等关键技术，实现成型质量精准控制与生产效率显著提升。研究表明，该技术推动小家电产品精度从 ±0.3mm 提升至 ±0.1mm，不良品率下降至 3% 以下，助力企业突破技术壁垒，为产业智能化转型提供理论与实践支撑。