冲压加工是板料成形的基本方法之一，也是应用最为广泛的一种成形工艺，具有生产效率高、尺寸精度好、成本低和易于实现 机械化、自动化等优点，普遍运用于电子（如电机、连接器、精密零件）、汽车零部件、家电等行业的零部件加工，而高速冲压的冲片毛刺 瑕疵及模具耗损难题始终牵制冲压加工的品质与运行效能。本次研究围绕高速冲压过程中毛刺形成的规律、模具老化损坏成因展开探析， 研判原料材质、模具构型、工艺指标及现场环境等各类条件对冲片成型状态、模具使用寿命带来的不同影响，理清毛刺产生和模具损耗存 在的内在联系。结合高速冲压加工实际特征调整不同工况下的毛刺管控手段，健全模具维护与结构改良相关措施，协调冲片成品质量与模 具使用成本，为高速冲压加工提供专业工艺借鉴。