汽车冲压模具弹簧的失效是制约冲压生产稳定性与模具寿命的核心瓶颈。本文系统揭示其失效的多因子耦合机制：材料冶金缺 陷（夹杂物/偏析/缩孔）作为裂纹萌生源，显著降低断裂韧性；几何不连续性及应力集中效应加速疲劳裂纹形核；高周/低周复合疲劳主导 渐进式断裂；应力松弛引发永久变形导致功能瓦解；环境腐蚀通过蚀坑应力集中与氢脆/应力腐蚀开裂诱发突发失效；热处理工艺失当（组 织控制缺陷、脱碳、残余应力）埋下内在隐患；维护不当导致的异常负载则成为压垮弹簧的直接诱因。研究指出，根本性防控需贯穿全生 命周期：源头端优化材料纯净度与抗应力集中设计，制造端精密调控热处理工艺，选型端匹配服役载荷谱特性，运维端建立预防性保养机 制。该体系为提升弹簧可靠性、保障冲压生产高效运行提供理论支撑。